در تحقیق حاضر ورق های فولادی ساده کربنی از جنسA516-Gr70 ASTM با استفاده از الکترود فولاد زنگ نزن E410 و E309 توسط فرآیند جوشکاری قوس الکتریک با الکترود روکش دار (SMAW) با تعداد پاسهای مختلف جوشکاری روکش کاری شد. جوشکاری چدن به علت آن با فولاد در مقدار زیاد کربن ، فسفر و سیلیسیم و همچنین به علت عدم حالت ارتجاعی آن ، اغلب دچار اشکالاتی می گردد. لذا جوشکاری درزهای قطعات سربی که به وضع قائم قراردارند بسیار دشوار و مستلزم مهارت و تجربه زیاد است. موارد استعمال این الکترود برای شکافهای عمیق یا در جائی که چندین گرده جوش به روی هم لازم است می باشد. به هیچ عنوان نباید با سرد کردن ناگهانی یا در جریان هوا قرار دادن قطعه (مثلا دمیدن هوای فشرده) سرد شدن آن را تسریع نمود. بلکه قطعه چدنی باید کاملا از جریان هوا حفظ گردد. فاصله الکترود تا کار باید حدود 5 تا 6 میلیمتر باشد. ترک هایی که ممکن است در اثرتنش های حرارتی چدن یا انقباض گرده جوش پیدا شوند با جوشکاری های فاصله دار و چندین مرتبه قطع کار می توانند برطرف گردند. در این روش بهتر است جهت انجام جوشکاری، تورچ (Torch) یا همان بدنه ای که الکترود در آن قرار می گیرد را به اندازه 15 تا 20 درجه از حالت قائم فاصله دهیم.

الکترود جوشکاری ضد سایش و برای فولاد های ضد زنک یا زنگ نزن یا استنلس استیل از الکترود های E308وE316و… سوال اینجاست که با یک گرید الکترودهای ضدسایش میتوان برای هر تجهیزی استفاده کرد؟ الکترود ضدسایش Duich CR که با استاندارد E 10UM60 تولید میشوند. هدف نهایی این شرکت، ساخت انواع لوازم جوشکاری با بهترین کیفیت و بالاترین میزان استاندارد و همچنین مناسبترین قیمت می باشد. به منظور بررسی کیفیت روکش ایجاد شده، آزمون های متالوگرافی، سختی، سایش و بررسی سطح سایش با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی انجام شد. همچنین ضمن عمل به عنوان عایق جهت ایجاد گاز محافظ (Gaseous Shield) و شکل گیری سرباره (Slag) شناور بر روی سطح برای افزایش مدت زمان خنک شدن جوش مورد استفاده قرار می سیم جوش الکترود ضد سایش گیرد. • برای جلوگیری از تنفس دود و گاز و خارج نمودن آنان از محیط جوشکاری ،از وسایل تهویه مناسب استفاده نمایید. به علت تولید فلز جوش با هیدروزن کم ، این نوع الکترود برای جوشکاری فولادی کم آلیاژی که در مقابل (ترک برداشتن) منطقه مجاور جوش حساس هستند .بسیار مناسب می باشد همچنین جوش حاصل مقاومت خوبی در برار (ترک گرم) دارد. و عمودي مناسب است.

چکش زدن آرام بر روی گرده هایی به طول 2cm ، بلافاصله بعد از جوشکاری مفید است. چدن و فلز جوش به طور عمقی به یکدیگر متصل شده و هر دو ماده و محل اتصال آنها قابل سوهان کاری و براده برداری می باشد. همان طور که قبلاً اشاره کردیم، این دسته الکترودها معمولا برای فولاد های ضد زنگ استفاده می شودند. الکترود یک سیم فلزی می باشد و برای اتصال دو قطعه فلزی که در جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد. و قطعه کار را به قطب – متصل می کنند. قطب های مستقیم و معکوس در جوشکاری. در این کدها نام اول E بوده و بعد از آن 4 یا 5 شماره قرار می گیرد که هر کدام از این شماره ها نیز یکی از ویژگی های الکترود مورد نظر را مشخص می کند، در واقع حرف E ثابت بوده و فقط شماره ها تغییر می کنند. در اکثر صنایع، قطعات فلزی وجود دارند که در معرض عوامل خارجی مانند: سایش، ضربه و یا ترکیبی از آنها قرار دارند. این قطعات جوشکاری در دو نوع خارجی و داخلی در بازار ایران وجود دارند که نوع داخلی آنها نیز دست کمی از برندهای خارجی نداشته و با آنها در حال رقابت است.

الکترود ضد سایش توصیه می شود قبل از جوشکاری، سطح خارجی از رنگ، روغن، زنگ و سایر ناپاکی ها تمیز گردد . کرده و باعث عدم چسبندگی آنها به قطبهای مثبت و منفی که همواره در سيستمهای جوش و برش موجود است شده و نيز با اتکاء به فرمول پيشرفته و بی نظير خود باعث جدايش رسوبات باقی مانده از قبل در دستگاه نيز ميگردد . این الکترود به طور آرام و یکنواخت جاری شده و با عمق کافی درز جوش را آب بندی کرده و سرباره کم دارد. الکترود در جوش کاری با قوس الکتریکی عبارت است از یک میله ی فلزی که اطراف انرا پوششی از ترکیبات شیمیایی بخصوصی متناسب با نوع مصرف ان احاطه کرده است .انواع پوششها بسته به نوع فلز مورد جوش کاری و نیز مراحل مختلف جوش کاری متفاوت می باشند و برای جوش کاری ضروری است که انها را شناخته وموارد استفاده صحیح انها را نیز از هم دیگر تمیز دهد . نفوذ عمیق جوش نیز می تواند مزیتی دیگر در این نوع جوشکاری محسوب شود که این سیم های جوش این مزیت را دارد. این الکترود همچنین قابلیت استفاده با فولادهای زنگ نزن E 316L را نیز دارد. روش های جوشکاری تابشی، اولتراسونیک، پرتو الکترونی و نیز جوشکاری لیزر نیز در این دسته قرار می گیرند.

دانلود رایگان مقاله